项目简介
该系统目前主要用来焊接某军用航空发动机的仪表膜盒，有着强烈的应用背景和社会效益。
膜盒采用厚度0.2mm左右的铍青铜制造。该材料导电、导热系数均很高，加之零件的焊接厚度很薄，造成了焊接规范范围很窄，焊接工艺要求非常苛刻，对焊接过程的稳定性、焊接电流大小、波形及其控制精度提出了很高的要求。目前国内市场上现有的技术无法满足该零件的焊接工艺要求，这给专用焊机及其单片机控制系统的研制带来了较大的技术难度。
焊机的基本工作原理：
380V的交流电压经过充电变压器升压后，通过可控硅向电容充电。当充电电压到达设定值以后，触发另一可控制硅，电容通过该可控硅向焊接变压器放电，其二次回路产生陡度很大的脉冲电流对工件进行焊接。焊机的工作过程用了8031单片机控制系统控制，充电电压及通电脉冲数可进行范围较大的无级调节。
主要技术指标：
电容容量调节范围：0—360μf
最大储存能量：200J
充电电压调节范围：60—1000V
焊接电流控制精度：±1%
最大焊接脉冲频率：50Hz
成果的创造性及先进性：
采用了放电电流的两级切换及电流递增的软件程序设计，从而从根本上解决了由于磁路的过渡过程及分流作用，造成膜盒焊接中第一点过烧的问题。
根据RC电路的过渡过程理论，利用520V较低的交流电压，实现了对电容1000V以上的高电压充电。
在充、放电变压器的设计中，详细研究了大功率脉冲变压器的运行特点，提出了更为合理的设计计算方法。
主机采用了法码加压及上、下滚轮同时驱动的转动机构，从而大大提高了焊接过程的稳定性。
膜盒电容储能缝焊机及其单片机控制系统的研制成功，解决了航空发动机膜盒制造中的技术关键，产生了明显的社会和经济效益。投产以来，已焊接各类膜盒10000件。
该焊机及其控制系统在其它精密仪器、仪表元件的焊接方面同样有着广阔的应用前景。 请继续参阅：开发产品中的电容储能缝焊微机控制器内容介绍。 |